氣泡的存在會破壞材料內部結構的均勻性，導致剪切場分布紊亂，進而使測試得到的黏度、彈性模量等關鍵參數出現顯著偏差。規避氣泡干擾需貫穿樣品制備與測試操作全流程。樣品制備階段，對于易產生氣泡的液體樣品，應采用緩慢攪拌的方式混合，避免劇烈晃動；若樣品中已存在氣泡，可通過真空脫氣處理，或靜置一段時間待氣泡自然消散后再進行測試。對于粉末樣品，需控制加料速度，避免粉末在溶解過程中裹挾空氣形成氣泡。

 

　　測試操作環節，樣品加注時應沿流變儀測試杯內壁緩慢傾倒，利用重力讓樣品自然填充，減少空氣卷入；若采用轉子浸入式測試，需將轉子緩慢降至樣品中，避免快速插入產生負壓吸附氣泡。同時，要確保樣品全覆蓋轉子測試區域，防止測試過程中因樣品不足導致空氣進入測試體系。測試過程中若發現氣泡，應立即停止測試，清理樣品后重新進行準備操作。

 

　　轉子作為流變儀與樣品接觸的核心部件，其選型需基于樣品的流變特性、測試條件及測試目的綜合判斷。首先，需根據樣品黏度范圍選型：低黏度樣品（如稀溶液）應選用直徑較小、轉速較高的轉子，以保證測試過程中產生足夠的剪切力，避免數據信號過弱；高黏度樣品（如熔融塑料、膏體）則需選用直徑較大、扭矩范圍適配的轉子，防止轉子因負載過大無法正常運轉，同時減少樣品剪切過程中的流動阻力影響。

 

　　其次，需結合樣品的流動性與測試模式選型：對于流動性較好的牛頓流體，可選用圓柱型、錐板型轉子；對于非牛頓流體，尤其是具有觸變性或震凝性的樣品，需選用適配其剪切歷史的轉子，確保測試能準確反映樣品的流變響應。此外，還要考慮測試溫度的影響，選用耐高溫或耐低溫的轉子材質，避免溫度變化導致轉子性能受損，影響測試精度。

 

　　同時，轉子選型后需進行間隙校準，確保轉子與測試杯之間的間隙符合測試要求。間隙過大或過小都會改變剪切場強度，導致測試數據偏差。不同類型轉子的間隙調整標準不同，需嚴格遵循設備操作手冊進行校準操作。